石料厂除尘器运行注意

1、在石料厂布袋除尘器安装全部结束后要对卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动、后自动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8个小时空载试运转。

2、对PLC程序控制柜进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀，排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀的开启、关闭是否正常，再按控制时间，电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀按要求启闭。

3、联动调试：在风机启动前，先将各室气缸打开，然后系统风机在运行条件下进行负载联动。

4、实载运行：工艺设备正式运行，石料厂布袋除尘器正式进行过滤除尘，PLC程序控制柜正式投入运行，随时对各运动部件、阀进行检查，记录运行参数。如按定时控制，应在石料厂破碎机除尘器阻力达到规定的阻力值（如1470-1770Pa）时，手动开启PLC程控制柜对除尘布袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控制柜对除尘布袋进行清灰，如此循环多次。

石料厂除尘器要特别注意采纳避免焚烧、爆破和火灾事端的办法。在处置焚烧气体或高温气体时，常常有未焚烧的粉尘、火星、有焚烧和爆破性气体等进入体系之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，大多数滤料的原料又都是易焚烧、磨擦易发作积累静电的，在这样的作业条件下，存在着发作焚烧、爆破事端的损害，这类事端的结果往往是很严重的。

应思考采纳、办法，如：在布袋除尘器的前面设焚烧室或火星捕集器，以便使未焚烧的粉尘与气体焚烧或把火星捕集下来。采纳避免静电积累的办法，各部分用导电资料接地，或在滤料制作时参加导电纤维。布袋除尘器布袋避免粉尘的堆积或积累，避免粉尘的自燃和爆破。人进入袋室或管道查看或维修前，要通风换气，谨防CO中毒。每个通风除尘体系都要装置和备有压力的测验外表，在平常作业中要定时进行测定，并准确地记载下来，这就能够依据体系的压差，除尘骨架进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及改变来进行判别，并及时地排出毛病，其正常作业。

当石料厂除尘器长时间停止运行时，要注意滤袋室内的结露和风机的轴承。滤袋室内的结露是高温气体冷却引起的，因此要在系统冷却之前把含湿气体排出去，通入于燥的空气。在冰冷地区，由于周围环境温度低，也能引起这种现象。为了防止结露，在除尘器排出系统中的含湿气体后，可以把箱体密封，也可以不断地向滤袋室送进热空气。

石料厂除尘器在长时间停止运行时，要注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。使风机每3个月启动运转1次。有冰冻季节的地方，冷却水等的冻结可能引起一些事故，所以，布袋除尘器停机时冷却水要放掉。停机后，管道和灰斗内积尘要清扫掉，清灰机构与驱动部分要注意注油。如果是长期停止，还应取下滤袋，放入仓库中妥善保管。