铸造厂除尘器运行时要符合哪些技术要求

铸造厂除尘器采用分室离线脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可以达到清灰的目的，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。所以清灰时间缩短了，同时也降低了清灰能耗，压气耗量也降低了。与此同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而成倍地提高滤袋与膜片的寿命。铝厂布袋除尘器烟气处增加预沉降温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降温减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿。

铸造厂布袋除尘器工作原理：

铸造厂除尘器是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

随着各级推出的环保法律法规要求、居民环保意识的增强以及企业社会责任意识的逐步，近些年来我国铸造企业环保设施的投入以及环保设施的档次均有所提高，少数单位环保设施和投入已达到水平。但还清醒地认识到我国整体铸造企业的环保设施现状，多数小型铸造企业为了应付环保部门检查，简单配备除尘设施，事实上基本不开，造成污染严重。

在工业发达，铸造厂用于环境保护的投资占整个铸造厂设备投资的20%~30%，而我国只占约5%~8%，有相当多的企业甚至不足3%。据测算，以气态污染物为例，我国铸造行业每年排放废气约380亿m?，粉尘排放约190万吨。因为工艺的差别，铸造行业的生产过程的烟气成份非常复杂，除各类粉尘外，另含有二氧化碳、一氧化碳、硫化物、氮氧化物、苯胺等化学类烟尘等。总体来说，目前我国铸造行业大多数生产过程烟气排放难以稳定地达到规定的排放标准，污染严重。我国铸造行业“十二五”发展规划要求大幅度降低铸造能源消耗，减少铸造企业的废物、废气排放；在“十一五”基础上，节能10%，减排15%。因此，行业除了应加大结构调整力度外，还要依靠科技、创新机制，大力发展环境技术.以环保工作的进步。大气污染物的控制与治理，已是关乎铸造行业发展的生死存亡的重大问题。

铸造厂除尘器运行时要符合以下技术要求：

一、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

二、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

三、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。

四、注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。