对锅炉除尘器的检查与清灰方式

锅炉除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或者出现故障，都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对锅炉除尘器进行检查和适当的调节，以便延长除尘布袋的使用寿命、降低动力消耗，用低的运行费用维持的运行状态。

1、利用测试仪器掌握运行状态。锅炉除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。

2、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。

3、控制清灰的周期和时间。锅炉除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被除掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以好把清灰时间和清灰强度设定在范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未除干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。

锅炉除尘器是目前工业除尘中应用很广泛的除尘设备，治理了各种工业粉尘，华康环保积响应环保号召，为各种除尘工况创新设计制造锅炉除尘器，并且都取得了良好的除尘效果，使大气环境了，让大家生活的环境清新，袋式除尘器应用广泛，所以除尘方式和清灰方式也特别多。

清灰是锅炉除尘器正常工作的重要环节和影响因素，常用的锅炉除尘器清灰方式有几种：机械振动式清灰、反吹风式清灰和脉冲喷吹式清灰。机械振动式和反吹风式清灰属于间歇清灰，即把除尘器分成若干过滤室，逐室切断气路依次清灰。下面大家主要来先容脉冲喷吹清灰技术的除尘方式。

当锅炉除尘器含尘气体由进风口进入锅炉除尘器先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内（140-170毫米水柱），对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。