铸造厂除尘器如何选择除尘器

由于铸造厂的发展，污染越来越严重，烟气排放口处产生大量熔炼及燃料中粉尘及二氧化硫。严重地污染了环境，一到冬天天空雾蒙蒙的，所以治理大气污染仍旧迫在眉急，铸造厂粉尘治理是控制和治理大气污染的重要之一。生产的铸造厂除尘器根据铸造厂扬尘点多的特点，生产了反吹风布袋除尘器。实现了铸造厂零排放标准，了工人的操作环境。它密封性好，回转灵活，换除尘滤袋方便，除尘效果大于。还能回收铁粉尘具有的回收再应用价值。

铸造厂如何选择除尘器

A.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室清灰时过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

B.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<>°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料含氟气体不能用玻纤材质。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用、滤料或称抗结露滤料或覆膜滤料基布应是经过处理的针刺毡。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通针刺毡。气体温度≤240°C，性要求不太高时，选用P84针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有的水份又为易燃易爆气体时，选用三防绦纶针刺毡。

C..控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。

铸造厂除尘器是研制并生产的一种烟尘净化装置。它采用文丘里管、喷淋、泡沫等多种组合结构收尘，对粒径小于5um的尘粒分割率达99.5％以上，烟气含尘量低于l50mg/m。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘，运行，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。

车间反吹风布袋除尘器是由原ZC机械回转反吹风除尘器改进而成，其除尘器结构按旋风除尘器流型设计，将大颗粒粉尘先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘器阻力达到设定值时或设定时间，反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了除尘布袋寿命，除尘效果。

铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初层；二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有重要的作用，因为在初层形成前，单纯靠滤袋纤维捕集的除尘效率不高，而通过粉尘自身成层的作用，可捕集1微米左右的微粒，效率达到99％。高炉煤气经布袋除尘后，含尘量达6mg/m?以下。当布袋上的集尘层达到厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层，常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初层，除尘效率可保持在很高的水平．煤气的含尘且也保持稳定。

铸造中频电炉除尘器特点：

1.除尘设备设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小，后期维护费用小。

2.高温含尘气体通过降温，避免滤袋，影响除尘效果或发生火灾。

3.粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗，从而达到预期除尘作用。

4.该除尘设备采用脉冲清灰工作，清灰又不影响除尘工作，还可以在不停机运行清灰除尘时，维修维护换袋笼的便利条件

5.采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗、减少看脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损，增加了易损件的寿命。