铸造厂除尘器处理粉尘的特性

铸造厂采用铸造冲天炉除尘器能否及时、吹落沾在整条布袋上的粉尘，正常工作是这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。

铸造厂除尘器也叫冲天炉除尘器。来冲天炉除尘器以性能稳定、结构合理、操作方便、除尘等性能优势，合作用的一致认可。

来根据当地铸造行业的粉尘性质进行潜心，得出以下结论：

排放浓度的实行标准在400～600mg/m?的地区可在烟囱出口安装喷淋装置；

排放浓度的实行标准在200～400mg/m?的地区，在炉料经过预处理采用旋风除尘器；

排放浓度的实行标准在≤200mg/m?的地区，宜采用袋式除尘器，其中袋式除尘器除尘效果好，已经成为铸造厂的新宠。

为了验证关键部位的结构尺寸计算是否合理，在铸造厂布袋除尘器外，按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置。采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验，可以明显看出，在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下，相应的清灰效果是悬殊的。试验中还发现，布袋积灰阻力过小喷吹效果反而不佳。

铸造厂除尘器处理的粉尘含有水分，要求布袋不仅、透气性好，还要有功能。采用涤纶针刺毡滤袋（质量500g/m2、透气10m?/m2*min），两班生产，定时脉冲反吹，使用已过一年，日清灰量不减，排风口目测无烟尘。布袋采用弹性钢口，框架采用双节，厂房顶棚高出除尘器1.5m即可。在厂房内打解雇尘器顶部天窗可以很容易地换除尘骨架、布袋。砂处理除尘器应设在厂房内，不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀，还可以使设备有适当的使用温度。

　铸造厂除尘器布袋换，除尘器布袋滤袋编制纤维缝隙，浸透积灰过多，脉冲清灰清不。这时除尘器布袋透气性欠安，影响过滤面积和添加。

1、除尘器布袋使用周期过长，除尘器布袋滤袋编制纤维缝隙，浸透积灰过多，脉冲清灰清不。这时除尘器布袋透气性欠安，影响过滤面积和添加除尘器阻力，这是要换新的除尘器布袋除尘器正常状况。

2、除尘器选型有误，当除尘器过滤高温烟气时，火花烫坏和高温烤焦除尘器布袋。这时要在除尘器前方添加降温设备，在换新的除尘器布袋。除尘器在过滤烟气时，因为除尘器过滤室内温度高，除尘器设备外部温度低。

3、如除尘器设备外部没有加保温，形成除尘器布袋结露，除尘器布袋容易糊袋，这时要在除尘器设备外部加保温层，坚持温度，温度不会温差，距离太大形成糊袋，当糊袋时需求换除尘器布袋。

　铸造厂除尘器粉尘性质，粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性)；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。