铸造厂除尘器的清灰效果

铸造厂除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以_滤袋表面上的粉尘。铸造厂布袋除尘器各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续控制，含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。

铸造厂采用铸造冲天炉除尘器能否及时、吹落沾在整条布袋上的粉尘，正常工作是这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。

铸造厂除尘器也叫冲天炉除尘器。来冲天炉除尘器以性能稳定、结构合理、操作方便、除尘等性能优势，合作用的一致认可。

来根据当地铸造行业的粉尘性质进行潜心，得出以下结论：

排放浓度的实行标准在400～600m g/m?的地区可在烟囱出口安装喷淋装置；

排放浓度的实行标准在200～400m g/m?的地区，在炉料经过预处理采用   旋风除尘器；

排放浓度的实行标准在≤200m g/m?的地区，宜采用袋式除尘器，其中袋式除尘器除尘效果好，已经成为铸造厂的新宠。

为了验证关键部位的结构尺寸计算是否合理，在铸造厂布袋除尘器外，按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置。采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验，可以明显看出，在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下，相应的清灰效果是悬殊的。试验中还发现，布袋积灰阻力过小喷吹效果反而不佳。

铸造厂除尘器处理的粉尘含有水分，要求布袋不仅、透气性好，还要有功能。采用涤纶针刺毡滤袋（质量500g/m?、透气10m?/m?min），两班生产，定时脉冲反吹，使用已过一年，日清灰量不减，排风口目测无烟尘。布袋采用弹性钢口，框架采用双节，厂房顶棚高出除尘器1.5m即可。在厂房内打解雇尘器顶部天窗可以很容易地   换除尘骨架、布袋。砂处理除尘器应设在厂房内，不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀，还可以使设备有适当的使用温度。

铸造厂冲天炉除尘器与其它职业所用的除尘设备有所不同，此除尘器需求选用处理，冲天炉粉尘温度过高，袋式除尘器前面需求加置一台降温除尘设备，来到达保护袋式除尘器滤袋的目的，除尘布袋报价相较比较高，假如替换频率过高，本钱会太高。

铸造除尘设备厂出产的铸造厂冲天炉除尘器净化烟气效果好，选用目前 上 的离线三状况(过滤、清灰、停止)清灰方法，避免了清灰时的“再吸附”景象，使清灰牢靠。

铸造厂冲天炉除尘器效果

1、清灰的优势：选用目前 上 的离线三状况(过滤、清灰、停止)清灰方法，避免了清灰时的“再吸附”景象，使清灰牢靠。

2、预收尘机构的优势：不光提高，除尘器的粉尘浓度，并且克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺陷。

3、要害元件的优势：对影响主要功能的要害元件(如脉冲阀)选用件，其易损件膜片的运用寿命100万次。

4、分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可一起喷吹一列(每列滤筒数量 多为12个)，这么的规划可地削减脉冲阀的数量。

5、运用寿命优势：滤筒的运用寿命可达2～3年，地削减了除尘器替换滤芯的次数，保护简略，降低了用户在运用过程中的保护本钱。

铸造厂除尘器布袋换的几种原因

1、除尘器布袋使用周期过长，除尘器布袋滤袋编制纤维缝隙，浸透积灰过多，脉冲清灰清不。这时除尘器布袋透气性欠安，影响过滤面积和添加除尘器阻力，这是要换新的除尘器布袋除尘器正常状况。

2、除尘器选型有误，当除尘器过滤高温烟气时，火花烫坏和高温烤焦除尘器布袋。这时要在除尘器前方添加降温设备，在换新的除尘器布袋。除尘器在过滤烟气时，因为除尘器过滤室内温度高，除尘器设备外部温度低。

3、如除尘器设备外部没有加保温，形成除尘器布袋结露，除尘器布袋容易糊袋，这时要在除尘器设备外部加保温层，坚持温度，温度不会温差，距离太大形成糊袋，当糊袋时需求换除尘器布袋。